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ROBIN — logiciel d'ordonnancement dynamique et de pilotage des opérations pour l'industrie

Chaque jour, chaos et aléas s'invitent dans votre atelier…

Logiciel d'ordonnancement et de pilotage des opérations

Prenez les commandesVoir ROBIN en action

Ils pilotent déjà avec ROBIN

De la MRO aéronautique aux ateliers du luxe, de l'électronique et de la cosmétique.

Notre conviction

La production n'est pas statique. Les systèmes qui la pilotent le sont encore.

Un atelier respire, dérive, se heurte à l'imprévu. Nous ne construisons pas un outil qui photographie ce mouvement une fois par jour, mais un système qui le suit en continu.

Ce qu'on fait

ROBIN, le cockpit de pilotage de vos opérations.

Cinq modules, un seul logiciel : ROBIN. Entre la visibilité temps réel sur vos opérations, l'ordonnancement dynamique de celles-ci, et la gestion maîtrisée de vos gammes de production. Explorez chaque brique de ROBIN.

Cas d'usage

Et si vous pouviez…

00 / 05

Réduire le TAT

Réduire de −10% votre délai de production sur vos meilleures références ?

ROBIN séquence vos ordres au plus juste et supprime les temps morts entre opérations. Vous livrez plus vite, sans pousser sur les cadences.

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Analyse de performance dans ROBIN : ordres terminés, retards, disponibilité des moyens et temps de maintenance

01 / 05

Taux de service client

Améliorer de +20% votre taux de service client ?

Des priorités claires, des engagements tenus. ROBIN aligne le plan sur vos dates de livraison et vous alerte avant le retard, pas après.

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Résultats de production et adhérence planning dans ROBIN

02 / 05

Visibilité WIP

Voir vos encours en temps réel , sans angle mort ?

Avec la carte en temps réel de vos opérations et encours, révèlez chaque mouvement, chaque temps d'immobilisation, chaque parcours de chaque pièce et équipement. Fini la boîte noire : vous avez une visibilité en un coup d'oeil.

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ROBIN.Cockpit — chariots localisés en temps réel sur le plan du site, avec leur historique

03 / 05

Gérer les aléas

Absorber pannes, absences et reprises sans casser le plan ?

ROBIN replanifie automatiquement face aux aléas et vous rend la main quand la décision compte. Le plan reste fiable quand la réalité change.

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Ordonnancement dynamique des ordres de travail

04 / 05

Sortir d’Excel

Sortir enfin du planning sous Excel ?

Migrez vos règles métier dans un outil vivant, partagé et toujours à jour. Plus de fichiers qui divergent, plus de ressaisie.

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Workflow builder ROBIN — éditeur visuel déclencheur / conditions / actions

05 / 05

Optimiser les ressources

Piloter l'adéquation charge / capacité en un coup d'œil ?

Lissez la charge sur vos ressources et repérez les goulots avant qu'ils ne bloquent. La bonne opération, sur la bonne ressource, au bon moment.

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Adéquation charge-capacité par flux et par ressource dans ROBIN

Verbatim

Ce qu’ils en disent, dans leurs mots

Gabriel RaffourDirecteur du Daher LabVoir le profil
Pour sa partie production, Daher produit des avions, différents types d’avion — et dans nos métiers, on a un vrai besoin de visibilité en temps réel sur nos flux physiques. […] Tout ceci, combiné avec les algorithmes et le savoir-faire de Zozio, nous permet d’améliorer nos opérations de production et logistiques. Connaître en temps réel la position et l’état des pièces en cours de fabrication nous permet d’être presque « omniscient » sur notre flux de production.
DaherAéronautiqueBlog Daher
François DesnoyerChief Data & Digital Officer, Safran Landing SystemsVoir le profil
Notre grand sujet, c’est la transformation par la data : réduire notre empreinte carbone, optimiser notre productivité et assurer une diversification business — en travaillant maintenant sur des drones, par exemple. Une phrase totem m’a marqué, d’Yves Dubreuil chez Renault : « Quand on n’a qu’un marteau comme outil, on voit tous les problèmes comme des clous.
SafranLanding Systems · MROInterview vidéo
Cédric BergDirecteur de l’usine Vetrotech, RomontVoir le profil
Zozio était la solution la plus simple à mettre en œuvre, et la plus flexible. Elle nous a permis notamment d’augmenter la productivité de notre ligne principale de production — ce qui évite aussi d’avoir des équipes supplémentaires durant le week-end lors des pics de production.
Vetrotech Saint-GobainVerre techniqueInterview vidéo
Vincent JohnerChef de projet, Vetrotech Saint-Gobain
L’efficacité de la plateforme se ressent après quelques mois d’utilisation : oui, la solution a un impact significatif sur la productivité. La plus grosse perte de temps était due aux arrêts des machines — avec Zozio, on arrive à les faire fonctionner en continu.
Vetrotech Saint-GobainVerre techniqueInterview vidéo
Stéphane DubusResponsable Laboratoire de Fabrication Parfums & Composés Parfumants, LVMH Fragrance Brands (Vervins)Voir le profil
Zozio nous a permis de digitaliser et d’automatiser significativement la gestion de nos cuves mobiles. C’est une plateforme temps réel et collaborative : nous savons où sont les cuves — y compris quand elles sont sur des camions en déplacement — tout en étant certains de leur conformité réglementaire. On améliore les conditions de travail significativement, puisqu’on diminue la charge mentale des équipes.
Fragrance Brands · ParfumsFragrance Brands · ParfumsInterview 4.0 — blog Zozio
Faustine LiabastreResponsable Performance CAP, L’OréalVoir le profil
L’histoire avec Zozio est née d’un besoin : géolocaliser et suivre notre parc de cuves. Aujourd’hui, l’application couvre 4 métiers — adjoint de fabrication, laveur, technicien et fabricant. Zozio, c’est un gain de temps au travail et moins de charge mentale. C’est aussi, de manière générale, un gain d’efficacité, que ce soit pour les opérateurs ou pour Cosmetic Active Production.
L’Oréal Cosmétique Active ProductionInterview vidéo
Olivier ChapelGlobal Manufacturing, Organization Group Manager, L’Oréal
L’outil résout des problèmes opérationnels que l’humain rencontre chaque jour sur le terrain. Au lieu de chercher le matériel mobile dans l’usine, les collaborateurs utilisent ROBIN, la solution de Zozio. C’est moins de temps perdu et moins d’énervement.
L’OréalGlobal ManufacturingL’Usine Nouvelle
Pascal LaurinDirecteur de division Industrie 4.0, Bosch RexrothVoir le profil
La grande vision, c’est l’hyper-flexibilité — l’hyper-modularité des usines, qu’on peut reconfigurer très rapidement pour répondre aux besoins du marché. […] Je suis certain que ce sera le sujet pour Zozio, avec un futur prometteur.
Bosch RexrothIndustrie 4.0Interview vidéo
Frank WehnesHead of Digitalization, Automation & Analytics, Fokker Services GroupVoir le profil
Notre activité comporte une variabilité inhérente considérable : pièces provenant de fournisseurs, diagnostics tardifs, compétences spécialisées, normes de qualité exigeantes. Notre premier objectif était de mettre en place un jumeau numérique complet en collaboration avec notre partenaire Zozio afin d’automatiser le suivi et l’avancement des pièces et des équipements. Cela permettra d’assurer une transparence totale grâce à des données en temps réel, ce qui nous permettra d’améliorer notre productivité, notre efficacité et, surtout, notre délai d’exécution (TAT), qui est notre indicateur clé de performance (KPI) principal. Ces données nous permettent d’obtenir des propositions de planification automatisées, les informations nécessaires et un contrôle total, ce qui nous permet d’atteindre notre objectif : percevoir plus tôt, décider plus intelligemment et agir plus rapidement.
Fokker Services GroupMRO aéronautique

Nos différenciants

Cinq briques, un seul cockpit.

Ordonnancement dynamique

Le plan dérive. Un clic le remet dans les temps.

Huit ordres, six ressources, une semaine. Réordonnancez et regardez chaque barre repasser devant son échéance.

Ordonnancement dynamique

Plan dérivé — 8 ordres en retard

Plan optimisé — tous les ordres dans les temps

8 en retard0 dans le plan

0 en retard8 dans le plan

Banc 01APU
Banc 03Moteur
Cellule A2Hydraulique
NDT BayContrôle
Cellule B1Soufflante
Cabine peintureFinition
Lun 30/06Mar 01/07Mer 02/07Jeu 03/07Ven 04/07Sam 05/07
WO-48190APU igniter swap
WO-48201Engine cowl reseal
WO-48214Hydraulic actuator O/H
WO-48233Landing gear NDT
WO-48219Fan blade inspection
WO-48227Flap track bearing
WO-48241Cowl repaint
WO-48255APU reassembly

Le repère pointillé marque l’échéance · une barre passe au vert quand l’ordre finit avant la sienne.

Schéma interactif — cliquez, explorez.

Live tracking · temps réel

Où est l’ordre, maintenant.

Huit ordres suivis sur le plan de l’atelier. Ouvrez-en un : il montre le chemin qu’il a pris et l’écart qu’il a pris avec.

Live tracking · temps réel

Plan d’implantation — Atelier MRO

8 OF suivis · 13:20

RéceptionDémontageNDTMagasinPeintureExpéditionBancs d’essaiMontage

WO-48190

APU igniter swap

P0▼ 6 h retard

Opérateur
M. Dubois
Client
Air France

5 / 6

WO-48201

Engine cowl reseal

P1▼ 2 h retard

Opérateur
L. Nguyen
Client
Airbus

4 / 6

WO-48214

Hydraulic actuator O/H

P1▼ 3 h retard

Opérateur
A. Rousseau
Client
Safran

3 / 5

WO-48233

Landing gear NDT

P0▼ 9 h retard

Opérateur
P. Garnier
Client
ATR

2 / 6

WO-48219

Fan blade inspection

P2▲ 4 h avance

Opérateur
S. Moreau
Client
Transavia

1 / 5

WO-48227

Flap track bearing

P1▼ 1 h retard

Opérateur
K. Bernard
Client
Lufthansa Technik

4 / 6

WO-48241

Cowl repaint

P2▲ 2 h avance

Opérateur
T. Lefèvre
Client
Corsair

5 / 6

WO-48255

APU reassembly

P2● à l’heure

Opérateur
C. Fontaine
Client
Dassault

5 / 6

Le pastillage suit l’état de l’ordre · ouvrez un ordre pour tracer son passage de zone en zone.

Schéma interactif — cliquez, explorez.

Interface modulaire

Chacun sa vue, sans une ligne de code.

Six briques dans la bibliothèque. L’ordonnanceur, le qualiticien et le directeur d’usine ne regardent pas le même tableau — et personne n’a ouvert un ticket.

Interface modulaire

Composez votre tableau de bord

Aucun widget ajouté1 widget ajouté2 widgets ajoutés3 widgets ajoutés4 widgets ajoutés5 widgets ajoutés6 widgets ajoutés

Bibliothèque

Cliquez pour ajouter au tableau de bord — aucune ligne de code.

Mon tableau de bordAtelierVue prête à enregistrerVue vierge

Valeur de KPI

ASSETS DAKOTA

370 actifs

▲ 14 % vs hier

Valeur de KPI

Jauge

Jauge

Histogramme

Histogramme

Camembert

  • Type A · 34 %
  • Type B · 26 %
  • Type C · 22 %
  • Type D · 18 %

Camembert

Évolution KPI

Évolution de KPI

Carte

Carte live

Votre tableau de bord est vide

Ajoutez un widget depuis la bibliothèque

Schéma interactif — cliquez, explorez.

Copilote Robin

● en ligne · agit sur le planning

Génère le rapport d'avancement de la semaine.

Rapport prêt : 128 OF suivis, 91 terminés, 8 en retard, taux de service 96,4 %. Généré en 2,0 s.

Rapport d'avancement — S24

Robin · live
Généré en2,0 s
OF suivis128
Terminés91
En retard8
Taux de service96,4 %

Cliquez une demande — Robin agit en direct.

Observe→Détecte→Corrige
4 semaines
S1S12

Écart temps de gamme prévu vs réel

Ébavurage — poste Finition · ratio temps réel / temps standard

écart actuel élevé · +26 %

Ratio réel / standard± 1 écart-type (σ)100 % = conforme au standard
ratio %160140120100
S1S2S3S4

semaines de production

Ratio moyen

135 %

Écart-type σ

± 15,2 %

Mesures

24 OF

Fiabilité du planning

taux d'adhérence planning

77 %

Corrections proposées par Robin

Ébavurage — poste Finition

prend en moyenne +40 % vs le standard

Ordre de grandeur modélisé à partir de nos déploiements, pas une mesure sur un site client.

Faites glisser les semaines — le planning apprend.

Sous le capot

L'un des algorithmes le plus puissant au monde.

Médaille d'or au MiniZinc Challenge, la compétition mondiale des algorithmes d'optimisation. Toujours engagé aujourd'hui, face aux meilleurs algorithmes académiques et industriels.

  • #1Médaille d'orMiniZinc Challenge

Équipe

Derrière Zozio, une équipe qui connaît vos ateliers.

De la vision produit au terrain — les femmes et les hommes qui font ROBIN, et qui restent à vos côtés bien après la signature.

CEOBastien Triclot, CEO · ZOZIO

Bastien Triclot

CEO · ZOZIO

LinkedIn

Pour avoir mis les pieds dans des centaines d'usines à travers le monde, on a compris l'essentiel : il fallait un logiciel assez intelligent pour s'adapter vite aux aléas de production, sans l'usine à gaz qui, jusqu'ici, ressemblait surtout à une contrainte administrative pour les opérateurs.

Notre vision a toujours été la même : transformer le logiciel en compagnon — un vrai outil, adapté à chaque utilisateur (opérateur, ordonnanceur, directeur, chef de production, méthodes, maintenance…) et porté par notre architecture de données pensée pour le dynamique, ce qu'on appelle chez nous le jumeau numérique.

COOFabrice Jutteau, COO · ZOZIO

Fabrice Jutteau

COO · ZOZIO

LinkedIn

Après une carrière de 25 ans dans les télécoms et l'entrepreneuriat, je pense savoir qu'une bonne information, c'est celle qu'on ne cherche pas.

Avec Zozio, nous avons beaucoup travaillé sur la manière d'assurer — de façon numérique et automatisée — le suivi de l'avancement des OF et l'état des différents équipements/outils grâce à nos services de géolocalisation en temps réel. C'était une brique essentielle pour piloter son usine de manière globale. Et c'est aujourd'hui une réussite, car cela nous a conduits à développer, en surcouche, un outil de pilotage des encours conservant cette notion de temps réel, associé à un puissant système d'ordonnancement des tâches.

CTOWalter Gabriel, CTO · ZOZIO

Walter Gabriel

CTO · ZOZIO

LinkedIn

On vie une époque palpitante dans le milieu du logiciel où les anciens mastodontes du logiciel industriel ayant fondé leur business sur la vente à ligne de code s'effondre avec les nouvelles méthodes de production de logiciel.

Ces projets vendus en OSM ou « spécifique » ont enfermé les clients dans des dettes techniques toujours plus profonde. Aujourd'hui c'est une véritable porte de sortie qu'on leur offre avec une personnalisation de leur plateforme ultra poussée, ainsi que des nouvelles fonctionnalités développées en standard disponible pour tous.

Tout ceci est basé sur une architecture dynamique pour modéliser la vraie vie des ateliers, et aussi ce qu'on commence à appeler maintenant l'Ontologie as a Service — ou encore le Knowledge Graph — pour créer en quelques semaines votre process, là où il fallait auparavant plusieurs années.

Product OwnerAugustin Rungeard, Product Owner · ZOZIO

Augustin Rungeard

Product Owner · ZOZIO

Nos clients raisonnent désormais en logique de service. On a donc conçu ROBIN pour se paramétrer très vite — no-code, workflows agentiques, rapports générés par IA — tout en gardant une architecture scalable à l'échelle de l'usine et sécuritaire vis à vis de l'IA c'est à dire trouver un équilibre entre intelligence probabiliste et des résultats déterministes.

En effet une vraie convergence technologique est à l'œuvre : optimisation combinatoire, CP-SAT, méta-heuristiques, théorie des graphes, LLM, machine learning, IA agentique, simulation à événements discrets. Elle fait basculer un paradigme dans la manière de planifier son atelier : le planning n'est plus artisanal et itératif, il devient continu, fluide et rapide.

Head of PresalesNicolas Leonard, Head of Presales & Solutions · ZOZIO

Nicolas Leonard

Head of Presales & Solutions · ZOZIO

LinkedIn

Nos clients nous ont lancé tellement de défis audacieux :

  • unifier toute les données de production dans une architecture propre et automatisée
  • intégrer le meilleur algorithme du marché pour ordonnancer les tâches en moins de 2min
  • être capable de littéralement - discuter - avec son planning en langage naturel
  • gérer dans un même outil l'ensemble des moyens de production (outils, contenants, opérateurs & compétence, machine …)
  • appliquer des objectifs concrets et mesurable (réduire le TAT, améliorer la productivité, lisser la charge, optimiser les ressources, encaisser les aléas ….)

ROBIN c'est notre fierté maison, made in France — un véritable cerveau pour votre atelier.

US Regional ManagerGeorge Elias, USA Regional Manager · ZOZIO

George Elias

USA Regional Manager · ZOZIO

LinkedIn

Comme on dit aux États-Unis : « The sale begins when the customer says yes. »

C'est là que mon vrai travail commence ! Et ce qui m'anime au quotidien, c'est de voir la fierté dans les yeux de nos clients lorsque nous menons leurs projets à bien.

Pour moi, la proximité n'est pas un mot en vain : s'il faut traverser l'Atlantique et enchaîner la Virginie, le Massachusetts et le New Jersey en une semaine pour vous voir, je le fais sans hésiter.

Lead SalesGuillaume de Menou, Lead Sales · LATAM & Europe

Guillaume de Menou

Lead Sales · LATAM & Europe

LinkedIn

J'adore mon métier être sur le terrain, au téléphone, disponible quand vous avez besoin. Je capte vos enjeux de production, je suis le projet de A à Z, et je reste votre seul point de contact, pas de ping-pong entre 5 interlocuteurs. Mon job, c'est de rendre tout ça simple et fluide pour vous. Et surtout, j'apporte une énergie positive à chaque étape, parce qu'un bon projet, ça se vit aussi bien que ça se livre.

Ils témoignent

Vidéos témoignages & succès clients

Des industriels qui pilotent déjà leur atelier avec ROBIN — L'Oréal, Daher, Saint-Gobain… Écoutez-les raconter, dans leurs mots, ce qui a changé sur le terrain.

7 témoignages · faites défiler

L'écosystème de Robin

Il s'appuie sur vos systèmes, et prend le relais quand ils manquent.

Robin agrège en temps réel les données de vos ressources — machines, opérateurs, outils, contenants, matière — pour ordonnancer dans le monde réel, pas dans une usine parfaite.

Machine / poste

Postes, machines, fours & cabines

ConnecteRobin s'y branche.

Couvre nativementRobin prend le relais.

Contraintes typiques

  • Disponibilité : arrêts maintenance, pannes, shifts
  • Capacité : une pièce à la fois ou par lot (batch)
  • Temps de réglage / changeover à minimiser
  • Cycles imposés : autoclave, four, cabine de peinture

Autoclave / four — batching

On regroupe des pièces compatibles (même programme, même température) dans un cycle à durée fixe. Mal ordonnancé = cycles à moitié vides = capacité perdue.

Sources de données · France / Europe

Siemens OpcenterAstrée AquiwebCarl SourceDIMO Maint

Sources de données · MRO aéro (monde)

IBM MaximoIFSiBASEt SoluminaExcel

Couverture ROBIN

ROBIN

Opérateur & Compétence

Compétences, habilitations, disponibilité

ConnecteRobin s'y branche.

Couvre nativementRobin prend le relais.

Contraintes typiques

  • Disponibilité : présence, gestion des shifts
  • Compétence & habilitation
  • Gestion du planning de formation
  • Gestion de la polycompétence et de l'équipe volante
  • Co-activité : certaines tâches exigent 2 personnes

Habilitation Part-145

Une certification CND expirée interdit l'affectation. Robin bloque, et repère l'opérateur senior qui peut former (ressource double).

Sources de données · France / Europe

MercateamAG5KelioMicrosoft Entra ID

Sources de données · MRO aéro (monde)

AMOSTRAXAG5Excel

Couverture ROBIN

ROBIN

Outil / outillage

Outillage, moyens, durée de vie

ConnecteRobin s'y branche.

Couvre nativementRobin prend le relais.

Contraintes typiques

  • Disponibilité : souvent exemplaire unique (goulot)
  • Calibration valide si moyen de contrôle
  • Localisation / FOD en MRO
  • Durée de vie / usure restante
  • Compatibilité outil ↔ opération

Exemplaire unique + FOD

Un outil partagé entre OF devient un goulot caché ; un outil non retrouvé interdit la remise en service (Foreign Object Damage).

Sources de données · France / Europe

TDM SystemsZOLLERNexess

Sources de données · MRO aéro (monde)

NexessCribMasterPower Aero

Couverture ROBIN

ROBIN

Contenant

Berceaux, bacs, supports

ConnecteRobin s'y branche.

Couvre nativementRobin prend le relais.

Contraintes typiques

  • Disponibilité en nombre (berceaux, bacs)
  • Compatibilité type ↔ pièce
  • Conditionnement obligatoire (protection, ESD)
  • Localisation temps réel (RFID / RTLS)

Berceau moteur dédié

Pas assez de supports = la pièce ne peut pas avancer ; certaines pièces ne peuvent pas attendre hors contenant (ESD).

Sources de données · France / Europe

Paragon IDTraxensCHEPReflex WMS

Sources de données · MRO aéro (monde)

NexessCHEPExcel

Couverture ROBIN

ROBIN

Matière / stock

Pièces, composants, stock, matière

ConnecteRobin s'y branche.

ComplèteRobin enrichit.

Contraintes typiques

  • Disponibilité du composant pour démarrer
  • Attente d'approvisionnement (lead time)
  • Statut qualité : lot bloqué / quarantaine
  • Péremption / DLU (colles, joints, chimie)
  • Traçabilité lot / série

Lot en quarantaine

Un lot bloqué qualité interdit le lancement ; colles et joints ont une DLU qui périme la matière.

Sources de données · France / Europe

SAPSage X3CegidReflex

Sources de données · MRO aéro (monde)

AMOSTRAXIFSSAP

Sources de données · France / Europe

SAPSage X3CegidReflex

Sources de données · MRO aéro (monde)

AMOSTRAXIFSSAP

Qualité & Métrologie

Moyens de contrôle & métrologie

ConnecteRobin s'y branche.

Couvre nativementRobin prend le relais.

Contraintes typiques

  • Calibration valide (échéance d'étalonnage)
  • Disponibilité : MMT / banc partagé
  • Points de contrôle obligatoires (FAI, inspection)
  • Délais imposés entre opérations

MMT partagée + étalonnage

Le moyen doit être calibré (échéance valide) et disponible : une MMT partagée entre opérations crée une file d'attente.

Sources de données · France / Europe

HexagonZeissBeamexQualios

Sources de données · MRO aéro (monde)

BeamexFlukeNet-InspectGAGEtrak

Couverture ROBIN

ROBIN

Suivi des en-cours (WIP)

Localisation, avancement & statut des pièces

Couvre nativementRobin prend le relais.

Couvre nativementRobin prend le relais.

Ce que Robin suit en temps réel

  • Nature des ordres : production, réparation, logistique, maintenance, expédition
  • Localisation physique temps réel (zone, poste, stock, file d'attente)
  • Visibilité temps réel des opérations — fin de la « boîte noire »
  • Temps d'attente par étape → goulots & pièces « perdues »
  • Statut automatisé : en cours / en attente / bloquée qualité / prête ...

Le seul à géolocaliser vos en-cours

On n'ordonnance pas ce qu'on ne voit pas. En suivant l'en-cours en temps réel — de la manière la plus automatisée possible — Robin détecte les goulots et les pièces perdues à l'instant, et recale le planning sur le réel. C'est la condition d'un ordonnancement qui tient.

Couverture ROBIN

ROBIN

Couverture ROBIN

ROBIN

FAQ

Vous vous posez des questions ?

Est-ce fait pour mon atelier ?

Sur quels secteurs industriels ROBIN est-il utilisé ?

MRO et production aéronautique, automobile et transport, électronique, cosmétique et pharma, textile et luxe, et plus largement les industries manufacturières à forte complexité de flux. ROBIN raisonne au niveau de la contrainte (machine, opérateur, outillage), pas d'un type de flux figé : quel que soit votre mode de production, l'enjeu est de coller à une réalité d'atelier qui change en permanence.

Contactez un expert Zozio

Comment Zozio s'intègre à mon environnement ?

Faut-il remplacer notre ERP ?

Non. Votre ERP reste le référentiel des ordres de fabrication, des gammes et des nomenclatures : il a été pensé pour la gestion, pas pour l'ordonnancement fin. ROBIN s'y connecte par connecteurs standards (SAP, Sage et autres) et prend le relais sur ce qu'il ne sait pas faire : l'ordonnancement dynamique à capacité finie et la donnée terrain en temps réel (tracking, géolocalisation, avancement réel).

Il en va de même pour un système MRO existant : ROBIN en récupère les ordres de travail, les gammes et les heures standard, et ajoute la couche qui lui manque. Votre investissement ERP est préservé.

Où sont hébergées nos données et restent-elles confidentielles ?

Vos données vous appartiennent et ne sont jamais partagées. ROBIN est disponible en SaaS, hébergé dans le cloud en France, en Europe ou aux États-Unis (conformité RGPD), avec un environnement cloisonné par client. Il peut aussi être installé sur vos propres serveurs si votre politique de sécurité ou un contexte défense l'exige. Zozio est un éditeur français : le choix d'hébergement est contractuel.

Comment se déroule le projet ?

Combien de temps dure un déploiement ROBIN ?

De la signature à la mise en production, comptez moins de trois mois dans la majorité des cas, accompagnement inclus, là où des APS lourds demandent 16 à 24 mois. Une démonstration sur vos propres données se monte en quelques jours.

On démarre ensuite sur un périmètre critique (un atelier, une ligne, une ressource), puis on étend au rythme de vos équipes. L'essentiel du travail porte sur la structuration des gammes et des ressources, pas sur le paramétrage du logiciel. Le calendrier est découpé en phases, avec des jalons et des critères de succès définis au démarrage.

Voir la méthode projet de l'équipe Zozio
Quel accompagnement pendant et après le déploiement ?

Vous n'êtes jamais seul. Un chef de projet dédié cadre le déploiement, forme vos équipes et assure le suivi jusqu'à l'autonomie. Après la mise en production, vous bénéficiez d'un support complet dans votre langue et de mises à jour continues.

À quoi ressemble le quotidien avec Zozio ?

Mes équipes vont-elles l'utiliser ? Est-ce simple à prendre en main ?

C'est notre priorité de conception. L'interface est pensée pour le terrain : un plan d'atelier, une file de travail, des alertes. Un opérateur ou un chef d'équipe voit en un coup d'œil quoi faire, dans quel ordre, et où se trouve chaque pièce. La prise en main se fait en quelques heures, formation incluse, et il n'y a pas de coût par utilisateur : tout l'atelier y accède. Sortir d'Excel devient un gain de temps immédiat, pas une contrainte.

Résultats & tarification

Quels résultats concrets puis-je attendre ?

Réduction du TAT, amélioration du taux de service et de la productivité, diminution des en-cours, lissage de charge et visibilité temps réel sur l'avancement. Nous construisons la structure de valorisation avec vous, sur la base de nos clients précédents.

Combien ça coûte, et comment se structure l'investissement ?

L'abonnement est annuel, calculé par site et selon les modules activés (ordonnancement, simulation, pilotage des opérations, géolocalisation…), sans coût par utilisateur. Nous partons d'une grille la plus standard possible, remettons un chiffrage indicatif sous 5 jours, puis un business case chiffré sur vos données avant tout engagement.

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Zozio en chiffres

Une plateforme éprouvée sur le terrain.

  • 100+sites déployés
  • 2+continents
  • 7+ans sur le marché

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